Innovative Dichtungssysteme zum Schutz sensibler Komponenten
RAMPF Dosiertechnik auf der FAKUMA 2009
Am 13. Oktober öffnet die internationale Fachmesse für Kunststoffverarbeitung, die Fakuma bereits zum 20. Mal ihre Pforten in Friedrichshafen. In diesem Jahr soll der Branche der Weg in die kunststofftechnische Zukunft gezeigt werden. Mit innovativen Technologien fit für die Zukunft – getreu diesem Motto präsentiert die RAMPF Dosiertechnik in diesem Jahr innovative Dichtungssysteme zum Schutz sensibler Komponenten.
Beständige Hülle, weicher Kern: RAKU-SKIN die PU-Dichtung mit Elastomerhaut sorgt für neue Dimensionen in Bezug auf die Eigenschaften von Dichtungsschäumen.
Der zweite Mischkopf, der für die Mischung der Elastomerhaut zuständig ist, kann einfach angeflanscht werden.
Ob Epoxidharz, Polyurethan oder Silikon – mit der bahngesteuerten Zelle DC-CNC 1150 kann der Anwender zwei bis vier Komponenten auf bis zu zwei Mischeinrichtungen verarbeiten.
Die RAMPF Dosiertechnik präsentiert sich in diesem Jahr auf dem Gemeinschafts-stand des WVIB, direkt neben dem Partner MIGA Sealtec GmbH. In diesem Umfeld wird die Fachmesse für Kunststoffverarbeitung FAKUMA genutzt um ein neuartiges, Dichtungssystem namens RAKU-SKIN einem breiten Fachpublikum zu präsentieren. Die neuen Dichtungsschäume umhüllt von einer leistungsfähigen Elastomerhaut weisen verbesserte Eigenschaften wie extreme Reißfestigkeit, sehr hohe chemische Beständigkeit und verbesserte Gasdichtigkeit auf. Sie wurden speziell für sensible und stark beanspruchte Bauteile entwickelt. Daher eignen sie sich besonders für den Einsatz in Elektrogehäusen, Schaltschränken, Leuchten, Haushaltsgeräten und im Automobil. Ganz besonders für anspruchsvolle Outdoor-Anwendungen ergeben sich neue Möglichkeiten.
Auch bei der Maschinentechnik ist das System durchdacht. „Das System ist so ausgelegt, dass der zweite Mischkopf, der für die Mischung der Elastomerhaut zu-ständig ist, einfach angeflanscht werden kann. Das optimale Zusammenspiel von Applikationstechnologie und Material bietet völlig neue Möglichkeiten für die Dichtungstechnologie“, freut sich Hartmut Storz, Vertriebs- und Marketingleiter RAMPF Dosiertechnik.
Ganz gleich ob Kleben, Vergießen oder Schäumen in der Verarbeitung von reaktiven Kunststoffsystemen bringt RAMPF Dosiertechnik eine Menge Erfahrung mit. Mehr als 1.900 Systemlösungen des Maschinenherstellers, der auf Niederdruck-Misch- und Dosieranlagen spezialisiert ist, befinden sich weltweit im Einsatz. Auf der FAKUMA gibt das Unternehmen „Live“ eine Kostprobe seines Know-hows. Bei der DC-CNC 1150 bilden die Verfahrachse, Materialaufbereitung und Dosiertechnik eine kompakte Einheit. Die bahngesteuerte Zelle (Verfahrbereich X x Y x Z = 1000x1000x300 mm) bietet dem Anwender die Möglichkeit zwei bis vier Komponenten auf bis zu zwei Mischeinrichtungen zu verarbeiten. Die Möglichkeit der Pa-ralleldosierung auf zwei Bahnstrecken im Wechsel garantiert höchste Produktivität.
Am Stand zeigt die DC-CNC 1150 live die Verarbeitung des neuartigen Dichtungssystems RAKU-SKIN.
