Dreifache Sicherheit von RAMPF auf der Motek/Bondexpo 2007
In genau 16 Tagen öffnen die Bondexpo und Motek 2007 erstmals ihre Pforten auf der Neuen Messe Stuttgart. Ein wichtiger Branchentreff, bei dem der Name RAMPF nicht fehlen darf. Die Gruppe präsentiert sichere Lösungen mit Reaktionsharzen, Dosiertechnik und Automation am Stand 7101 in Halle 7.
Schutz für hochsensible Teile mit Gießharzen von RAMPF.
Ein Förderband aus Kunststoffgliedern von RAMPF Automation entwickelt, ser-viert „Maultaschensüpple“ - ohne zu kleckern.
Die Dosierzelle DC-CNC bietet dem Anwender auf geringstem Raum flexible Verarbeitungstechnologien für Dichten, Verkleben und Gießen.
Eine Premiere im doppelten Sinn wird der Messeauftritt von RAMPF Ende September. Zum ersten Mal ist der Unternehmensverbund mit drei starken Mitgliedern auf der Bondexpo/Motek vertreten. Und erstmals präsentieren sich die Firmen RAMPF Giessharze, Dosiertechnik und Automation gemeinsam dem Fachpublikum. Innovative Produkte für extreme Situationen wollen die drei auf 110 Quadratmetern vorstellen. Und das möglichst realistisch.
Sicherheit steht im Mittelpunkt
Das Thema Sicherheit steht im Mittelpunkt der Firmenpräsentation. Hintergrund: Die Kunden von RAMPF stecken in einem Dilemma – zwischen Kostendruck und Ren-tabilität. Umso mehr sind sie auf sichere Prozesstechnik, zuverlässige Produkte und ein gutes Preis-/Leistungsverhältnis angewiesen. In diesem Bewusstsein entwickelt RAMPF Lösungen rund um reaktive Harzsysteme. Einen bedeutenden Schwerpunkt bildet die Verbindungstechnik.
Schutzengel Polyurethan
Firmenmitglied RAMPF Giessharze hat sich auf Kleb-, Dicht- und Vergussmassen aus Polyurethan spezialisiert. Der äußerst flexible Kunststoff kann verschiedene Aufgaben erfüllen. Als Dicht- oder Dämmstoff sowie als herkömmlicher Kleber. So vielfältig die Anwendungen auch sind, in der Regel übernimmt das Reaktionsharz immer eine schützende Funktion. Reaktionsharze schützen vor Feuchtigkeit, Wasser, Staub und Chemikalien, aber auch vor mechanischen Einwirkungen wie Schlägen und Stößen. Erstmals auf einer Fachmesse stellt RAMPF Giessharze daher neue Produkte für einen besonders sensiblen Bereich vor. Die Automobilelektronik. Die äußerst widerstandsfähigen Materialien aus Polyurethan verfügen über eine 45% bessere Wärmeformbeständigkeit. Damit schützen sie optimal aktive und passive elektronische Bauelemente im Motorraum von Kraftfahrzeugen.
Zellenkonzept für sicheres Dichten und Kleben
Aus einem anderen Blickwinkel befasst sich RAMPF Dosiertechnik mit dem Thema Verbindungstechnik. Im Fokus steht die Applikationstechnologie. Mehr als 1.700 Sys-temlösungen des Maschinenherstellers befinden sich weltweit im Einsatz. Bei der Motek/Bondexpo 2007 gibt das Unternehmen, das sich auf Niederdruck-Misch- und Dosieranlagen spezialisiert hat, „live“ eine Kostprobe seines Know-hows.
Die Kompaktdosieranlage DC-CNC vergießt am Gemeinschaftsstand Endschaltergehäuse mit dem Reaktionsharz RAKU-PUR 21-2178. Die Dosierzelle DC-CNC ist eine universell einsetzbare, kompakte Dosieranlage für die verschiedensten Anwendungsbereiche. Das kompakte Maschinenkonzept bietet dem Anwender auf geringstem Raum flexible Verarbeitungstechnologien für seine Dicht-, Klebe- oder Vergussanwendungen. Für den präzisen und sicheren Materialauftrag sorgt das integrierte Mischsystem MS-C. Es deckt einen breiten Dosierleistungsbereich ab: ob Kleinmengenverguss, Dichtschaumapplikationen oder Formverguss mit Leistungen von 0,5 bis zu 120 g/s. Das MS-C zeichnet sich durch seine Keramik-Synchronventiltechnik und eine äußerst kompakte Bauform aus. Die keramischen Dichtelemente sind die Vor-raussetzung für höchste Standzeiten und somit geringen Wartungsaufwand. Das integrierte Düsenverschlusssystem öffnet und schließt die Auslaufdüse ohne Materialverdrängung und sorgt somit für präzise Dosierungen.
Maultaschensuppe automatisch serviert
Mit dem so genannten „Running Maultäschle“ präsentiert RAMPF Automation, das jüngste Mitglied der RAMPF-Gruppe, sein Können. Eigens für die Motek/Bondexpo hat das Unternehmen aus Österreich, ein Förderband aus Kunststoffgliedern entwickelt, das ein „Maultaschensüpple“ serviert - ohne zu kleckern. Die spezielle Konstruktion gewährleistet die Kurvengängigkeit des Gurtes und damit den sicheren Transport. Den Einsatzgebieten sind keine Grenzen gesetzt. Durch die Variation des Materials lassen sich die Fördergurte im Lebensmittelbereich oder in der Industrie einsetzen - etwa in Waschanlagen oder für den Transport von Batterien.
Die Live-Performance zeigt auch, worin die Herausforderung besteht. Aufgabe der Projektingenieure ist es, einen lückenlosen Produktionsablauf und ein reibungslosen Materialfluss bei optimaler Raumaufteilung zu planen. Dieses Know-how ist auch bei Partnerunternehmen RAMPF Dosiertechnik sehr gefragt. Rund 25 % aller ausgeliefer-ten Misch- und Dosieranlagen sind mit Automatisierungskomponenten der Schwesterfirma ausgerüstet.
